| Timantti-kuin hiilipäällysteiset venttiilipallot | ||
| Kokoalue | 1/2" - 56" (saatavana mukautettuja kokoja) | |
| Paineluokitus | PN10-PN420 (Class150-2500) | |
| Rungon materiaali | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 jne |
|
| Ydinprosessi/pinnoitus | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3, STL1,0,2N,2N,2N Ni55, Ni45 jne. | |
| Käyttölämpötila-alue | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1200 astetta | |
| Parametriluokka | Tekniset ydinparametrit | Standardit edistyneen teknologian tason määrittämiseksi |
| Työstöpallon tarkkuus | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 mm | Enintään 0,005 mm (Ultra{1}}High Precision) |
| Käsittelypallon pyöreys | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 mm | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,011 mm (mikroni-taso) |
| Pallon samankeskisyys | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 mm | Enintään 0,005 mm (Ultra{1}}High Precision) |
| Muut lisäravinteet | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,4 μm | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 μm (peili{1}}taso) |
| Parametriluokka | Tekniset ydinparametrit | Korkean{0}}teknisen tason kriteerit |
| Pinnoitteen paksuuden säätö | Paksuus Tasaisuus | Paksuuspoikkeama missä tahansa pallomaisessa asennossa Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±8 % (tiukempi kuin yleinen ±10 % standardi) |
| Paksuustoleranssialue | 100 - 300 μm (yhteinen alue kulumista-kestäviä kerroksia varten); erityisalueita voidaan mainita. Ultraohuille pinnoitteille ei jää väliin ruiskutusta (<10μm) | |
| Pinnoitteen tarttuvuus | Pinnan kovuus | HV 1300+ |
| Sidoksen vahvuusSidan vahvuus | Suurempi tai yhtä suuri kuin 80 MPa | |
| LiitäntähuokoisuusLiitännän huokoisuus | <0.5% | |
| Pinnoitepinnan laatu | Pinnan karheus (Ra) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,2 µm |
| Ruiskutustarkkuus (asemointi ja peitto) | Ruiskutuksen paikannustarkkuus | ±0,1 mm |
Ydintuotteet: DLC-pinnoitteen etu vaativaan palveluun
Diamond{0}}Like Carbon (DLC) on amorfinen hiilimateriaali, joka yhdistää merkittävän osan timantin-kaltaisista (sp³) sidoksista, mikä antaa sille poikkeuksellisia ominaisuuksia, jotka eroavat metalli- tai keraamisista pinnoitteista.
Kemiallisen inerttisyyden ja puhtauden standardin määrittely
Toisin kuin metallipinnoitteet, jotka voivat syövyttää tai ionisoitua, DLC-pinnoitettu venttiilipallomme tarjoaa poikkeuksellisen kemiallisen inertin esteen. Stabiili hiilimatriisi kestää erittäin hyvin monenlaisia happoja, emäksiä, liuottimia ja aggressiivisia prosessiväliaineita. Tämä tekee Diamond{2}}Like Carbon Coated -venttiilipalloista ihanteellisia kemialliseen käsittelyyn, lääkesovelluksiin sekä elintarvike- ja juomateollisuuteen, jossa tuotteiden puhtaus ja korroosionkestävyys ovat ensiarvoisen tärkeitä. Pinnoite itsessään on ei--metallinen, ei-katalyyttinen ja ei--kontaminaatio.
Täydellinen ratkaisu matalan{0}}kitkan ja korkean{1}}syklin sovelluksiin
DLC-rakenteen luontainen voitelevuus on sen tunnusmerkki. Matalakitkaisella DLC-pinnoitetulla venttiilipallollamme on erittäin alhainen kitkakerroin, usein välillä 0,05–0,15, jopa kuivissa tai huonosti voideltuissa olosuhteissa. Tämä vähentää huomattavasti käyttömomenttia, minimoi tiivisteiden kulumisen ja mahdollistaa tasaisen, ennustettavan toiminnan satojen tuhansien jaksojen aikana. Se on suunniteltu valinta tarkkuussäätöventtiileihin, instrumenttiilmajärjestelmiin ja kaikkiin sovelluksiin, joissa jäykkyys tai korkea käyttömomentti ovat huolenaiheita.
Erinomainen suoja liiman kulumista ja rappeutumista vastaan
Sovelluksissa, joissa metalli{0}}--kontakti metalliin tai pintojen välillä tapahtuu mikroskooppista hitsausta (halkeamista), standardimateriaalit epäonnistuvat nopeasti. Kulutus-kestävä timantti-hiiliventtiilin kaltainen pallomme tarjoaa erittäin kovan (jopa 3000 HV+) ja sileän pinnan, joka estää materiaalin siirtymisen ja liiman kulumisen. Tämä on kriittistä venttiileille kaasunjakelussa, kompressorijärjestelmissä tai tahmeiden väliaineiden käsittelyssä, mikä varmistaa tasaisen tiivistyksen ja estää takertumisen.
Kattava pintasuunnittelujärjestelmä
Toimittamamme DLC-pinnoiteventtiilipallo on kokonaisvaltaisen prosessin tulos. Suorituskyky alkaa patentoidulla alustan viimeistelyllä, jotta saadaan peilimäinen-pinta, joka on välttämätöntä optimaalisen DLC:n tarttuvuuden ja suorituskyvyn kannalta. Sen jälkeen ohjaamme tarkasti PVD-prosessiparametreja-kuten esijännitettä, kaasun koostumusta ja lämpötilaa-räätälöimme sp³/sp²-sidossuhteen ja optimoimme pinnoitteen erityistarpeisiin, olipa kyseessä sitten maksimikovuus, parannettu elastisuus tai pienin kitka.
Tekninen painopiste: DLC-pinnoitteiden tarkkuussuunnittelu Advanced PVD:n avulla
DLC:n johdonmukainen, korkealaatuinen{0}}sovellus venttiilipallon monimutkaiseen pallogeometriaan vaatii tarkkaa, puhdasta ja hallittua tekniikkaa. Käytämme magnetronisputterointia tai Plasma{2}}Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) -tekniikkaa ydinprosesseinamme.
Alhaisen-lämpötilan deputaatio säilyttää alustan eheyden:
PVD-prosessimme tapahtuvat tyypillisesti alle 200 asteen lämpötiloissa. Tämä on ratkaisevan tärkeää, koska se estää tarkkuustyöstetyn alustan metallurgisten ominaisuuksien (esim. temperoinnin, kovuuden) muuttamisen varmistaen, että palloventtiilipallot säilyttävät ydinmekaanisen lujuutensa ja saavat samalla DLC-kerroksen pinnan edut.
Ionipommitus varmistaa vertaansa vailla olevan tarttuvuuden:
Ennen kerrostamista ja sen aikana substraatti altistetaan voimakkaalle argon-ionipommitukselle (ionisyövytys ja ionipinnoitus). Tämä ultra-puhdistaa pinnan atomitasolla ja luo mikroskooppisesti karkean rajapinnan, mikä johtaa todelliseen sekoittuvaan kerrokseen pinnoitteen ja alustan välille. Tämä prosessi on perustavanlaatuinen poikkeuksellisen adheesiolujuuden saavuttamiseksi, joka estää DLC-pinnoitusventtiilipallomme delaminoitumisen suuressa mekaanisessa tai lämpörasituksessa.
Pinnoitearkkitehtuurin tarkka ohjaus räätälöityä suorituskykyä varten:
Käsittelemällä laskeumailmapiiriä kaasuilla, kuten argonilla ja asetyleenilla, voimme suunnitella DLC-pinnoitteen ominaisuuksia. Voimme tuottaa hydrattua (a-C:H) tai vedytöntä-(ta-C) DLC:tä, säätää sisäisiä jännityksiä ja jopa kerrostaa monikerroksisia tai gradienttirakenteita. Tämän ansiosta voimme tarjota päällystettyjä venttiilipalloja, jotka sopivat täydellisesti tiettyihin haasteisiin puhtaasta kulutuksenkestävyydestä yhdistettyihin korroosion{5}}liukumiseen kuluviin ympäristöihin.
Miksi valita TongBall's Diamond{0}}Like Carbon Coating Solution -ratkaisu?
Ei--perinteisten,-tehokkaiden pinnoitteiden asiantuntijat:
Keskitymme markkinarakoon, jossa äärimmäinen kuluminen täyttää kemiallisen puhtauden ja alhaisen kitkan tarpeen. Asiantuntemuksemme DLC:stä on omistettu ratkaisemaan ongelmia, joihin perinteiset lämpösuihkupinnoitteet eivät pysty ratkaisemaan.
Puhtaiden, tarkkojen pinnoitusprosessien mestarit:
Hallittu PVD-ympäristömme on maailma, joka poikkeaa -näkösumutusprosesseista-. Se takaa tasaisen pinnoitteen paksuuden koko pallon geometriassa reunasta-reunaan- ja tuottaa pinnan, joka on luonnostaan sileä ja tiheä, suoraan kammiosta.
Keskittynyt toiminnallisen järjestelmän suorituskyvyn tuottamiseen:
Ymmärrämme, että pinnoitteen on toimittava yhdessä tiivisteen ja järjestelmän kanssa. Ratkaisumme ei ole suunniteltu vain suojaamaan palloa, vaan parantamaan venttiilin yleistä suorituskykyä, -vähentäen vääntömomenttia, pidentäen tiivisteen käyttöikää ja varmistaen vuodon-tiiviyden monimutkaisissa väliaineissa.
Haluaisitko eliminoida venttiilitoimintojesi sakkauksen, korroosion ja suuren vääntömomentin?
Jos sovelluksiasi rajoittaa kemiallinen yhteensopivuus, liiman kulumisesta johtuva säännöllinen huolto tai tarve tasaisempaan,{0}}pienempään voimankäyttöön, voitelukykyä ja inertiteettiä tarjoava pintaratkaisu on avainasemassa. TongBallin Diamond-Like Carbon Coating Technology tarjoaa hienostuneen, todistetusti vastauksen näihin edistyneisiin toiminnallisiin vaatimuksiin.
Suositut Tagit: timantti-kuten hiilipäällysteiset venttiilipallot, Kiina timantti-kuten hiilipinnoitettujen venttiilipallojen valmistajat, tehdas
